Змішувач суспензії та фільтр
Ваш професійний постачальник міксерів і фільтрів
Починаючи з 2003 року, наша подорож у виробництві акумуляторів змінилася від постачання високоякісних матеріалів для акумуляторів і електродних плівок до повного-постачальника послуг із виробництва батарей під ключ.
Наш портфель продуктів включає, серед іншого, літій-іонну батарею в зборі типу «таблетка», автомобільний апарат для точкового зварювання та пакетну комірку.
Чому обирають нас
Гарантія якості
Ми суворо дотримуємося міжнародних стандартів системи управління якістю. Наші продукти пройшли численні сертифікації, зокрема ISO, CE та UL, що гарантує високу надійність і довгострокову -стабільність.
Команда професійного обслуговування
Має досвідчену команду технічної підтримки та-персонал післяпродажного обслуговування, щоб надати клієнтам всебічну та своєчасну технічну підтримку, а також гарантії на експлуатацію та технічне обслуговування.
Технологічне лідерство
Компанія самостійно розробила технологію високо-ефективного перетворення енергії, постійно просуває інновації в продуктах і зберігає лідируючі позиції в галузі систем керування електроенергією.
Параметр
| 1-1 Назва машини, характеристики та модель | Планетарний вакуумний міксер; |
| Технічні характеристики: YC-10L ; | |
| 1-2 Основна структура | 1. Консольна балка поперечного типу; |
| 2. Режим прямого вимірювання температури на стінці бочки; | |
| 3. Дві три-вимірні спіральні робочі колеса для перемішування, | |
| 4. Один високошвидкісний-розсіювальний вал і два розсіювальні диски | |
| 5. Опора машини виготовлена з вуглецевої сталі Q235A; | |
| 1-3 Нижня бочка (змішувальна бочка) | 1. Характеристики ствола: Ф300ммX200мм ; Розрахунковий об'єм: 14 л; Ефективний робочий об'єм: 10 л; |
| 2. Матеріал внутрішньої стінки: SUS304L; | |
| 3. Внутрішня стінка дзеркально відполірована після точного токарного верстата, ступінь полірування: 80girt; | |
| 4. Площина фланця на змішувальній бочці та верхній корпус бочки ущільнені ущільнювальним кільцем, щоб забезпечити ступінь вакууму машини; | |
| 5. Кожна машина оснащена бочкою для матеріалу, яка розроблена як дво-шарова бочка та може бути підключена до циркулюючої води для нагрівання та охолодження; ствол може бути ослабленим і його можна замінити для кількох операцій; | |
| 6. Стовбур оснащений двома ручками з нержавіючої сталі; | |
| 7. Два швидко-відкриті вхідні та вихідні отвори для води G3/8, один випускний отвір G1/2. | |
| 1-4 Верхній ствол | 1. Стовбур виготовлений з нержавіючої сталі SUS304L; |
|
2. Верхній корпус має два дзеркала Φ80 мм і загартоване скло товщиною 10 мм; Матеріал: SUS304L; Використовуйте оглядове скло, щоб спостерігати за умовами перемішування; |
|
| 3. Один швидко{2}}відкритий порт подачі порошку DN80, матеріал: SUS304L; | |
| 4. Три-інтерфейс вакуумної труби кульового крана DN8; | |
| 5. Передня частина верхнього стовбура оснащена датчиком вакууму, щоб показати вакуум всередині стовбура; | |
| 1-5 Система змішування | 1. Дві-тривимірні спіральні перемішувальні лопаті обертаються, а планетарна коробка обертається, змушуючи перемішувальні лопаті обертатися одночасно, утворюючи траєкторію руху подвійних планет; |
| 2. Відстань між лопастями для перемішування становить від 3 мм до 6 мм, а зазор між лопатями для перемішування та стінкою стовбура становить 2 мм-4 мм. Надзвичайно малий зазор дозволяє постійно перемішувати дві лопаті для перемішування, а завдяки планетарному руху в процесі перемішування немає мертвого кута, і матеріали повністю змішуються; | |
| 3. Швидкість обертання планети: 0 ~ 50 об/хв, плавна зміна швидкості; | |
| 4. Швидкість перемішування: 0 ~ 100 об/хв, плавна зміна швидкості; | |
| 1-6 Мотор, редуктор | 1. Потужність двигуна: 2,2 кВт/4 полюси; двигун із змінною частотою, ступінь захисту IP54 |
| 2. Оснащений редуктором із циклоїдним вертушки, передаточне число близько I= 24, використовуйте коефіцієнт fa= 2.1 | |
| 1-7 лопатка для перемішування | 1.Матеріал: SUS304L; |
| 2. Пропелер виготовлений з нержавіючої сталі SUS304L і відлитий за допомогою точної форми; | |
| 3. Поверхня пропелера дзеркальна полірована, ступінь полірування: 80 зернистість; | |
| 4. Підшипники: FAG, Німеччина; | |
| 1-8 Дисперсна система | Один високошвидкісний-розсіювальний вал, матеріал розсіювача SUS 321 |
| Розсіювальний диск діаметром 60 мм Матеріал SUS 304 | |
| Швидкість диспергуючого диска 0-6200 об/хв змінна частота регулювання швидкості. | |
| Розподілена потужність двигуна 2,2 КВт -2 двигун із регулюванням частоти обертання. | |
| 1-9 система підйому | 1. Гвинтовий підйом, |
| 2. Черв'ячний редуктор потужністю 0,37 | |
| 3. Хід підйому: 380 мм; | |
| 1-10 Вакуумна система | 1. Оснащений вакуумною буферною ємністю для рідини та перемикачем кульового клапана; дно буферної ємності забезпечене зливним отвором, а буферна ємність і вакуумний насос з’єднані металевим шлангом; |
| 2. Динамічне ущільнення: використовується механічне ущільнення (тип GB-103); статичне ущільнення: ущільнювальне кільце з матеріалу FPM використовується у високотемпературних частинах, а ущільнювальне кільце з матеріалу NBR використовується в низькотемпературних частинах; | |
| 3. Обладнання може працювати під вакуумом під час процесу перемішування та змішування, а ступінь вакууму менше або дорівнює -0,098 МПа; | |
| 4. Верхній ствол оснащений манометром для відображення вакуумного тиску. Інтерфейсом вакуумної труби є кульовий кран G3/8, а на колоні встановлено вакуумний буферний пристрій. | |
| 1-11 Електрична система керування | 1. Операція керування кнопкою- |
| 2. Електричні компоненти низької напруги: Chint; | |
| 3. Інвертор: сучасні засоби керування; | |
| 4. Індукційний вимикач: німецький Schneider або японський Omron; | |
| 1-12 Метод вимірювання температури | 1. Металева термопара |
| 2. Діапазон температур матеріалу 0-200 градусів; | |
| 3. Датчик температури розташований у нижній частині стовбура, безпосередньо контактуючи з матеріалом, температура більш точна, а похибка вимірювання температури становить ± 1 градус; | |
| 1-13 Вимоги до зовнішнього вигляду | 1. Відповідайте стандарту змішування пластику JBIT7669-2004. |
| 2. Фарба повинна бути рівномірною, гладкою, рівномірною за кольором і глянцевою; поверхня фарби має бути прозорою, не-липкою, міцною в адгезії та еластичною, без зморшок, лущення, витоку фарби, слідів розтікання, бульбашок тощо. Вона також має відповідати технічним умовам HG/T3228-2001. | |
| 1-14 Система безпеки | 1. Покладаючись на частотний перетворювач і кінцевий перемикач ходу, через спеціально розроблений маршрут керування забезпечується автоматична зупинка ствола після досягнення заданого положення; |
| 2. Під час процесу підйому бочки не можна запустити змішувальну/розсіювальну частину обладнання; аналогічно, коли машина працює з сумішшю, бочку не можна опускати і бочку змішувача не можна відкривати; | |
| 1-15 Загальна потужність хоста: | 4,75 кВт ; |
| 1-16 Розміри обладнання: | 1150x780x1500 (мм); |
| 1-17 Робоча напруга/частота: | 380 В/50 Гц; |
| 1-18 Вага обладнання: | Близько 580 кг; |
Покращена продуктивність:Більш рівномірне змішування активних матеріалів призводить до кращого з’єднання матеріалів, підвищення загальної ефективності, ємності та швидкості зарядки.
Покращена довговічність:Стабільна і однорідна суміш мінімізує тріщини і дефекти в електродах, сприяючи більш тривалому терміну служби батареї.
Краще просочування заряду:Рівномірне змішування сприяє більш ефективному транспортуванню заряду через структуру електрода, зменшуючи внутрішній опір.
Основними користувачами міксерів і фільтрів для суспензії є виробники акумуляторів, особливо ті, що виробляють літій-іонні елементи для електромобілів, портативної електроніки та систем зберігання енергії. Наприклад, завод з виробництва акумуляторів для електромобілів може використовувати ці машини для виробництва тисяч літрів шламу щодня, гарантуючи, що кожна партія відповідає суворим стандартам якості. Результатом є батареї з вищою щільністю енергії, підвищеною безпекою та довшим життєвим циклом.
Науково-дослідні установи та науково-дослідні лабораторії також використовують ці машини, щоб експериментувати з новими формулами, щоб підвищити продуктивність акумулятора або зменшити витрати. Крім того, постачальники сировини отримують переваги, надаючи індивідуальні рецептури суспензій, оптимізовані для конкретних застосувань, що забезпечує кращі результати продукту для кінцевих-користувачів.
Як працюють змішувач і фільтр
Кормові бункери
Ємності для сухих матеріалів і рідин.
01
Прилади обліку
Контролюйте витрати матеріалів, що надходять у змішувач.
02
Камера змішування
Розділ, де комбінуються матеріали.
03
Мішалки або леза
Полегшіть процес змішування, щоб забезпечити однорідність.
04
Розрядний вихід
Де змішана суспензія виходить із змішувача.
05
Транспорт
Незалежно від того, чи це авіаперевезення, експрес-доставка чи морські перевезення, ми можемо організувати доставку відповідно до часу, необхідного клієнтам. Ми допомагаємо клієнтам дізнатися про найкращі тарифи та організовуємо доставку ваших товарів найбільш економним способом. Це дозволяє контролювати графік всього проекту для задоволення сезонного попиту на вантажі.
FAQ
Як одного з найпрофесійніших виробників і постачальників міксерів і фільтрів для суспензії в Китаї, ми відрізняємося якісною продукцією та хорошою ціною. Будьте впевнені, придбайте автоматичний змішувач і фільтр для продажу тут на нашому заводі. Щоб отримати індивідуальне обслуговування та обслуговування OEM, зв’яжіться з нами зараз.