Огляд служби
Наша електродна роликова прес-машина – це професійний акумуляторний каландр, призначений для обробки анода/катода літій{0}}іонного акумулятора. Завдяки високо{2}}жорстким роликам і сервоприводу-контролю тиску, він забезпечує рівномірну товщину електрода (10–500 мкм) із точністю ±0,001 мм, підвищуючи щільність енергії батареї та термін служби.
Ключові особливості
Сталева рама 45# із клиновим -регулюванням зазору (точність 0,001 мм) і гідравлічним тиском (50 МПа).
Автоматичне обрізання країв (ширина 300–420 мм) і система протирання роликом для запобігання налипання графіту (для анодів).
ПЛК Mitsubishi та HMI з сенсорним екраном для цифрового керування швидкістю, тиском і зазором між креном.
3-дюймові надувні вали витримують котушки вагою до 300 кг (φ500 мм) із вирівнюванням намотування менше або дорівнює ±0,4 мм.
Ідеально підходить для виробництва акумуляторів нової енергії, цей акумуляторний календар поєднує в собі точність, довговічність і-зручність використання.
Огляд обладнання
Функції пристрою:
(1)HF-ZJ в основному використовується для безперервного валкового виробництва листових електродних матеріалів літій-іонної батареї, прокатування листа електрода батареї до щільності та товщини, необхідних для процесу, а котушка збирається механізмом намотування;
(2) Обладнання - це литий 45 # сталевий каркас, велика повзунна конструкція, сила підшипника велика, деформація мала, сила кочення велика, швидкість кочення висока;
(3) Він має функцію механізму очищення ріжучої кромки та поверхні рулону;
(4) з корекцією натягу контролю обмотки, обмотки;
(5) з буферним пристроєм полюсної пластини;
(6) Пневматична система наддуву керує підйомом циліндра через інтерфейс людини-машини для керування підйомом ролика;
(7) Автоматичне керування постійним тиском, регулювання тиску мастила через інтерфейс людини-машини;
(8) Регулювання вхідних даних інтерфейсу людина-машина для зміни тиску масла на зазор між валками.
Показати довідкову карту:
Хід процесу обладнання
Розмотування → платформа подачі → система корекції → система контролю натягу → пристрій для різання країв → буферний пристрій → нагрівальний пристрій → роликовий прес → пристрій для стирання ролика (тільки негативний електрод) → буферний пристрій → система контролю натягу → система корекції → платформа подачі → намотування
1. Параметри вхідного матеріалу
|
немає |
Пункт |
Технічний параметр |
|
1. |
Застосовна система матеріалів |
Катод: літій-залізофосфат, літій-кобальт, літій-манганат і потрійні матеріали Анод: графіт, вуглець кремнію та ін |
|
2. |
Спосіб покриття вхідного матеріалу |
Поперечне переривчасте, безперервне багаторазове покриття зебра, суцільне покриття тощо |
|
3. |
Вхідна специфікація |
1) Товщина основи: алюмінієва фольга 10 ~ 35 мкм, мідна фольга 6 ~ 25 мкм 2) Товщина полюса: 100-300 мкм 3) Діаметр котушки матеріалу: Макс.φ500 мм 4) Вага рулону: Макс.300 кг 5) Похибка товщини полюса: менше або дорівнює ±2 мкм Специфікація стовбура: внутрішній діаметр 3 дюйми, довжина менше або дорівнює 650 мм |
|
4. |
Вихідна специфікація продукту |
1) Похибка товщини електродної пластини після тиску: менше або дорівнює ±2 мкм (видалення аномальних ділянок головки, хвоста та краю) 2) Діаметр котушки матеріалу: Макс.φ500 мм 3) Вага рулону: Макс.300 кг 4) Відхилення краю обмотки: менше або дорівнює ±0,4 мм |
Технічний індекс обладнання
|
немає |
Пункт |
технічний параметр |
|
1. |
Розмір рулону |
Φ400 мм × 450 мм (діаметр поверхні рулону × ширина поверхні рулону) Ефективна ширина рулону 420 мм |
|
2. |
Розмір розміщення лінії |
прибл. Довжина 4660 мм × ширина 2680 мм × висота 1800 мм (без резерву для зняття рулону) |
|
3. |
Розмір роликового преса |
прибл. Довжина 2680 мм х ширина 780 мм х висота 1800 мм |
|
4. |
Колір пристрою |
Стандартний колір постачальника або вказаний колір. |
|
5. |
Вага одного пристрою |
Загальна вага виробничої лінії: близько 5 т, вага роликового преса - близько 4 т |
|
6. |
Вимоги-до навантаження |
Роликова частина вимагає, щоб навантаження на грунт було більше або дорівнювало 3 т/м², а опорна пластина розміщена внизу обладнання |
|
7. |
Тиск повітря |
0,5 МПа ~ 0,7 МПа (видалення масла та води), швидкість потоку: 0,04 М3/хв |
|
8. |
Екологічна вимога |
Діапазон температур від 0 до +45 градусів C. Відносна вологість: менше або дорівнює 50% |
|
9. |
Вимоги до живлення |
380 В, 50 Гц три-фазна п’яти{3}}система |
|
10. |
Сила всієї лінії |
Потужність 10KW |
|
11. |
Швидкість виготовлення прокату |
Макс.12м/хв |
|
12. |
Тиск між двома валками |
Макс.200T |
|
13. |
Прохідний бал |
Більше або дорівнює 99% (за винятком поганих вхідних матеріалів, електропостачання, газопостачання та інших факторів впливу) |
|
14. |
Рівень відмов обладнання |
Менше або дорівнює 1% (розраховуються лише несправності, спричинені обладнанням) |
Конфігурація обладнання
Виробнича лінія безперервної прокатки електродів в основному складається з розмотувача, пристрою попереднього нагрівання, гідравлічного роликового преса, намотувача, електричної системи керування, електричного підкачуючого насоса та пристрою вирівнювання краю.
1. Розмотувач
Цей пристрій підтримує рулонний матеріал, який прокатується, і подає його в прокатний стан. Він складається з суцільної вертикальної монтажної пластини (20 мм завтовшки), обробленої з ЧПУ-рами з твердим хромованим покриттям, лінійних підшипників, пристрою вирівнювання країв, повітряного вала, магнітно-порошкового гальма з контролером натягу, направляючих роликів та інших компонентів.
Основні технічні параметри
- Розмотувальний вал: діаметр Ø76 мм, ефективна довжина 500 мм; повітряний вал з регулюючим клапаном, оснащений пістолетом для надування.
- Максимальний діаметр розмотування: Ø400 мм
- Максимальне навантаження: 300 кг
- Контролер натягу: 0,5~50 кг (регульований), за допомогою пристрою контролю натягу Sulishun.
- Пристрій для вирівнювання країв: використовує систему керування Dongdeng із точністю ±0,2 мм.
2. Сплайсингова платформа
- Складається зі з’єднувальної пластини, притискної планки, циліндра та напрямних рейок, інтегрованих із розмотувачем.
- Метод з’єднання: за допомогою циліндричної-притискної планки.
- Ширина зварювання: 400 мм
3. Пристрій-обрізання країв
Пристрій-обрізання країв складається з рами, верхнього та нижнього ріжучих ножів, плаваючих роликів і напрямних роликів. Його основною функцією є видалення країв без покриття та виступаючих ділянок, щоб запобігти нерівномірному скочуванню через різне розширення між ділянками з покриттям і без нього.
Основні технічні параметри
1) Максимальна швидкість леза: 40 об/хв
2) Ширина-обрізання країв: 200–400 мм (безперервне регулювання)
3) Потужність двигуна: 0,4 кВт (3 фази, 380В, 50Гц)
4. Пристрій гасіння вібрації
Цей пристрій, що складається з рами, фіксованих напрямних роликів, плаваючих напрямних роликів і лінійних напрямних рейок, зменшує вібрацію листа під час періодичної прокатки, щоб запобігти поломці.
- Кількість: 2 комплекти (один до і один після прокатного стану).
5. Пристрій попереднього підігріву
- Інфрачервона система попереднього підігріву з регульованою температурою Менше або дорівнює 100 градусам, оснащена захистом від-сигналу перегріву.
6. Гідравлічний роликовий прес
Прокатний стан є основним обладнанням виробничої лінії, що складається з литої сталевої рами порталу, універсальних муфт, мотор-редуктора, системи електричного підсилювача, системи регулювання зазору, електричної системи керування, захисних пластин подачі та механізмів очищення роликів.
Основні технічні параметри
1) Габаритні розміри (Д×Ш×В): ~2800 мм × 800 мм × 1500 мм
2) Характеристики ролика (діаметр × ширина): Ø400 × 450 мм
- Ефективна робоча ширина: 400 мм
- Швидкість ролика: 2–12 об/хв (безступінчате регулювання)
- Матеріал ролика: 9Cr3Mo (надається звіт про перевірку)
- Твердість поверхні: HRC більше або дорівнює 66–68
- Твердість до відпуску: HB280-300
- Глибина гасіння: більше або дорівнює 18 мм
- Радіальне биття: менше або дорівнює ±0,001 мм (перевірено на циліндричній шліфувальній машині)
- Шорсткість поверхні: Ra=0.04
- Товщина хромованого покриття: більше або дорівнює 0,18 мм
- Очищення валиком: регульована система скребка з лезом із контейнером для збору (один комплект на валик).
- Загальне радіальне биття без{1}}навантаження: менше або дорівнює ±0,002 мм (перевірено на циліндричній шліфувальній машині)
3) Спосіб приводу: карданна передача
4) Потужність головного двигуна: 11 кВт (2 × 5,5 кВт, 380 В, 50 Гц)
5) Технічні характеристики гідравлічного циліндра: отвір Ø200 мм, хід 10 мм
6) Максимальне зусилля кочення: 3400 кН
7) Тиск у магістралі: 0,45–7,5 т/см
8) Регулювання зазору: центральний клиновий блок із постійним гідравлічним тиском.
- Діапазон регулювання: 0–2 мм
9) Роликові підшипники: прецизійні підшипники класу P5 з дисульфідом молібдену.
10) Підключення до опалення: обертовий шарнір на кінці вала
11) Спосіб нагрівання: регулятор температури прес-форми
12) Теплоносій: Термомасло (користувач-надається)
13) Температура нагріву: кімнатна температура–150 градусів (регульований, цифровий дисплей із сигналом перевищення-температури).
14) Рівномірність температури поверхні ролика: ±1 градус (в межах робочої ширини).
15) Швидкість нагріву: кімнатна темп. до 80 градусів Менше або дорівнює 60 хв., стабілізація Менше або дорівнює 100 хв.
16) Потужність масляного нагрівача: 2HP, 24kW (окреме живлення 380V, 50Hz).
17) Потужність двигуна масляного насоса: 1,5 кВт
18) Максимальна витрата масла: 220 л/хв
19) Вага машини: ~4,5 тонни
20) Стандартна колірна схема
21) Привідний двигун розташований з лівого боку від кінця подачі.
7. Перемотувач
Намотувач намотує згорнутий електродний матеріал на стрижень. Він складається з рами, лінійних підшипників, пристрою для вирівнювання кромок, повітряного вала, двигуна перемотування, магнітно-порошкової муфти з регулятором натягу та направляючих роликів.
Основні технічні параметри
1) Перемотувальний вал: повітряний вал, Ø76 мм, ефективна довжина 400 мм (з контрольним клапаном і пістолетом для надування).
2) Максимальний діаметр намотування: Ø400 мм
- Максимальна вантажопідйомність: 400 кг
3) Контролер натягу: 0,5–50 кг (регульований), система Sulishun.
4) Вирівнювання країв: система керування Dongdeng, точність ±0,2 мм.
8. Електрична система управління
Управління електричною системою здійснюється за допомогою панелі керування на шафі управління, включаючи:
1) Контроль натягу розмотувача за допомогою магнітного порошкового гальма.
2) Прокатний стан, що приводиться в рух головним двигуном з перетворювачем частоти для регулювання швидкості.
3) Намотувач, що приводиться в рух двигуном з контролем натягу за допомогою магнітно-порошкової муфти.
4) Електричний підвищувальний насос регулює тиск у гідроциліндрі через сенсорний екран HMI.
5) Вирівнювання краю, кероване серводвигунами.
6) Регулювання тиску ролика через HMI.
7) Переміщення ролика, що відображається на HMI.
8) Регулювання зазору між роликами через вхід HMI.