Машина для укладання катодів

Специфікація

Будучи високопродуктивним виробничим рішенням, ця повністю автоматична машина для укладання анода і катода розроблена для максимізації продуктивності та мінімізації експлуатаційних витрат. Це досягається завдяки паралельним обробним станціям, на яких одночасно працюють кілька штабелювальних головок, і оптимізованому часу циклу, який значно випереджає ручні чи напівавтоматичні методи.

Його ефективність додатково підвищується завдяки таким функціям, як-буфери матеріалу великої ємності, які забезпечують безперервну роботу протягом годин, системи швидкого перемикання для різних форматів клітинок і попередження про прогнозоване технічне обслуговування для запобігання незапланованим простоям. Завдяки різкому зменшенню залежності від робочої сили, матеріальних відходів через неправильне центрування та площі, необхідної на одиницю продукції, машина забезпечує переконливу віддачу від інвестицій. Це остаточний вибір для гігафабрик і-великих виробників, які шукають масштабоване, надійне та-рентабельне виробництво призматичних батарей.

Принцип роботи обладнання

У цій машині використовується роботизована рука, яка рухається вперед і назад, щоб забрати листи електродів із бункерів для негативного та позитивного електродів. Завдяки вторинному позиціонуванню листи по черзі розміщуються на платформі для штабелювання. Платформа для штабелювання рухається ліворуч і праворуч, щоб прийняти листи негативного та позитивного електродів, одночасно утворюючи Z--подібну обмотку плівки розділювача. Цей процес повторюється, щоб завершити укладання та збірку цілого акумуляторного елемента.

Робочий процес:

Роботизовані руки з позитивним і негативним електродами використовують присоски для збирання листів електродів із лотків для матеріалу. Після точного позиціонування за допомогою механізму вторинного позиціонування листи укладаються на платформу для штабелювання; розділювальна плівка активно розмотується, проходить через механізм контролю натягу і вводиться на платформу штабелювання; платформа для укладання рухається вперед-назад, щоб позиціонувати розділювальну плівку для розміщення електрода; після того, як укладання завершено, збірка переміщується робототехнічною рукою, розділювальна плівка термічно-розрізається та автоматично наноситься клей; готова клітина автоматично передається на станцію розвантаження і автоматично вивантажується на лоток.

Особливості обладнання

1) Зовнішній вигляд обладнання складається з верхньої рами з алюмінієвого профілю та нижньої опорної рами з пофарбованої квадратної труби, яка має три{1}}вимірний лінійний дизайн, який є естетично привабливим і простим у обслуговуванні;
2) Як позитивні, так і негативні електроди сконфігуровані з прорізами з одного матеріалу;
3) Листи електродів оснащені вторинним механізмом позиціонування, використовуючи метод позиціонування з рухомими бічними обмежувачами, розташованими в центрі листа електродів, що значно зменшує пошкодження листів електродів від тертя та уникає контакту з бічними обмежувачами під час процесу видалення листа після-формування;
4)Робована рука для стекування керується високо-швидкісним лінійним сервомодулем, що забезпечує високу-швидкісне, стабільне та точне позиціонування;
5) Вакуумна система-та-розміщення роботизованої руки є стабільною та надійною, має функції автоматичного підтвердження та запам’ятовування для успішного чи неуспішного транспортування матеріалу;
6) Переміщення столу для стекування керується сервоприводом, що забезпечує високу швидкість і точне укладання.
7) Напруга розмотування діафрагми є постійною, а безперервне спрямування полотна забезпечує акуратне та послідовне намотування;
8)Програмований логічний контролер (ПЛК) використовується для автоматичного керування, а сенсорний екран забезпечує-зручний інтерфейс;
9) Можна попередньо встановити кількість складених шарів;
10) Він має функцію пам’яті кількості стека та функцію статистики виробництва, які можна встановити за допомогою сенсорного екрана;
11) Він має повне ручне налагодження та функції автоматичного функціонування;
12) Усі робочі частини захищені рамою машини та захисними дверцятами, що забезпечує безпеку як машини, так і персоналу.
13) Загальна структура машини проста, робота безпечна та стабільна, контроль надійний, а робота зручна.

Основні компоненти та функції

1) Механізм подачі матеріалу: конфігурація одного жолоба для матеріалу;
2) Механізм подачі та корекції роздільної плівки: натяжний вал для завантаження матеріалу та натяжний ролик для розмотування матеріалу з автоматичною точною корекцією шляху матеріалу;
3) Механізм руху-і-розміщення: почергове збирання та розміщення матеріалу ліворуч і праворуч, що приводиться в дію високошвидкісним-модулем лінійного руху-керованим серводвигуном, перемикаючись між бункером для матеріалу, допоміжним столом позиціонування та столом для штабелювання;
4) Механізм штабелюючого столу: серводвигун-керований піднімальним і опускаючим штабелювальним столом, з керуванням серводвигуном для зворотно-поступального руху між позитивними та негативними електродами, збору електродів і згортання роздільної плівки у Z-формі;
5) Затискний механізм: затискний механізм із приводом-серводвигуна для двонаправленого складного руху X-Y, затискання та позиціонування електродів і роздільної плівки;
6)Механізм-і-забирання електродів: циліндр керує вакуумною присоскою для досягнення шахового забирання та розміщення позитивних і негативних електродів;
7) Механізм нанесення стрічки: пристрій для підготовки матеріалу відрізає клейку стрічку до фіксованої довжини та накладає її на кінець роздільної плівки, щоб запобігти ослабленню елемента батареї;
8) Механізм розвантаження: гаряче{1}}пресовані елементи батареї надсилаються в позицію розвантаження, а процес укладання та збору визначається автоматично.
9) Електричне керування:
Він використовує програмований логічний контролер (ПЛК) для автоматичного керування та сенсорний екран для інтерфейсу людина-машина. Він має контроль натягу, автоматичну корекцію відхилення та високо-модуль керування рухом сервоприводу.
 

Технічні характеристики обладнання та технічні параметри

1. Вимоги до конфігурації
• Вхідна потужність: 380В±10%-50Гц; Потужність: 10 кВт
• Температура навколишнього середовища: 5 градусів -45 градусів
• Джерело стисненого повітря: 0,5-0,7 МПа, 0,5 м³/хв
2. Розміри обладнання: довжина x ширина x висота ≈ 2550 x 2650 x 2050 мм
3. Вага обладнання: приблизно 3,5 т
4. Застосовні характеристики: (електродні листи) довжина 100-330 мм, ширина 80-180 мм
5. Пристрої подачі листів електродів: 1 негативний електрод, 1 позитивний електрод
6. Метод виведення: Роботизована рука розміщує аркуші у фіксованому положенні, автоматичне укладання
7. Метод розмотування: активне розмотування натягу з розширювальним валом, автоматична корекція, контроль натягу
8. Діаметр рулону матеріалу: <200 мм
9. Товщина готової батареї: 5-22 мм
10. Точність вирівнювання роздільника: менше або дорівнює ±0,3 мм (вирівнювання торцевої поверхні)
11. Точність укладання електродів: менше або дорівнює ±0,5 мм (значення центрального відхилення)
12. Точність укладання сепаратора та електрода (поздовжньо): Менше або дорівнює ±0,3 мм (значення центрального відхилення)
13. Швидкість укладання: менше або дорівнює 2,0 секундам/шт