Лінія переробки літій-іонних батарей поєднує дроблення, піроліз і механічне відділення для переробки відпрацьованих літій{0}}іонних батарей. Він призначений для утилізації акумуляторів електромобілів, систем зберігання енергії, дво-колісних транспортних засобів та електронних продуктів 3C.
Заявлена продуктивність лінії становить 100 кг/год при споживанні електроенергії 100 кВт на 100 кг/год. Його система обробки включає повністю закриту секцію піролізу для відновлення електроліту з подальшим відділенням матеріалу та обробкою пилу та диму.
Потоки відновленого матеріалу, перелічені для лінії, включають змішаний порошок нікелю-кобальту-марганцю, порошок графіту, порошок міді, порошок алюмінію, нержавіючу сталь і сталеві оболонки, а також пластик та інші органічні домішки.
Відновлені матеріали
Лінія переробки відокремлює такі потоки матеріалів від відпрацьованої сировини акумулятора:
● Нікель-кобальт-марганцевий змішаний катодний порошок
● Графітовий порошок
● Мідний порошок
● Алюмінієва пудра
● Нержавіюча сталь і сталеві корпуси
● Пластик та інші органічні домішки
Відпрацьована батарея
Лінія призначена для відпрацьованих батарей різних застосувань, у тому числі:
● Автомобільні акумулятори
● Дво{0}}акумулятори
● Акумулятори сонячної енергії
● Аварійні батареї метро та високо{0}}швидкісної залізниці
● Акумулятор для ноутбука, мобільного телефону, Bluetooth та Power Bank
● Інші батареї для електронних продуктів 3C
● Акумулятори для дронів
● Само-акумулятори для скутерів
● Аварійні батареї зв'язку
● Шахтні акумуляторні батареї
Перелічені хімічні властивості акумуляторів включають літій-залізо-фосфат (LFP), нікель-марганець-кобальт (NMC), літій-манганат (LMO) і літій-кобальтат (LCO).
Зображення продукту
|
НІ |
Назва продукту |
малюнок |
|
1 |
Змішаний порошок нікелю-кобальту-марганцю |
|
|
2 |
Мідний порошок |
|
|
3 |
Алюмінієва пудра |
|
Потік процесу
Процес переробки літій-іонних батарей
Процес переробки починається з грубого подрібнення, щоб зменшити розмір відпрацьованих батарейок. Потім подрібнений матеріал проходить через технологічну лінію для піролізу, охолодження, подрібнення та сортування.
Після того, як матеріал підготовлено до сепарації, для розділення різних потоків матеріалу використовуються магнітна сепарація, транспортування повітряним потоком і вібраційне просіювання. Машина для розділення маси міді та алюмінію забезпечує подальше відділення кольорових металів.
Лінія також включає повністю закриту систему піролізу та обладнання для обробки пилу та випарів. У перерахованій конфігурації обробки використовується активоване вугілля та каталітичне спалювання, тоді як імпульсні пиловловлювачі, циклонне розділення та герметичне конвеєрне обладнання включені в конфігурацію обладнання.
Обладнання та технічні характеристики лінії переробки
|
НІ |
Ім'я |
Параметри конфігурації |
Кількість |
|
1. |
Дво{0}}осьова дробарка |
1. Будова зубчастої передачі коробки передач 2. Двигун 3KW 3. Інструментальний матеріал СКД11 4. Чиста мідь двигуна (відповідно до національних стандартів) 5. Швидкість обертання 28 обертів за хвилину 6. Автоматичний перевантажувальний пристрій електрошафи 7. Ножовий диск товщиною 18 мм, тип 400 |
1 комплект |
|
2 |
Вторинна дробарка |
1. Внутрішня структура ножа-проливання 2. Ширина порожнини: 400 мм 3. Потужність двигуна: 7,5 кВт, чиста мідь (національний стандарт) |
1 комплект |
|
3 |
Конвеєр охолодження |
1. Ширина: 400 мм. Довжина: 4 метри 2. ПВХ захисні смуги, 3 смуги на метр 3. Потужність двигуна: 0,75 кВт. Кульковий і голчастий редуктор, ланцюгова передача. 4. Ущільнювальна структура |
1 комплект |
|
4 |
Підвісна магнітна машина |
1. Ширина: 400 мм. Довжина: 2 метри 2. ПВХ захисні смуги, 3 смуги на метр 3. Потужність двигуна: 0,75 кВт. Кульковий і голчастий редуктор, ланцюгова передача 4. Відкрита структура |
1 комплект |
|
5 |
Стрижучий конвеєр |
1. Ширина: 300 мм. Довжина: 3 метри 2. Потужність двигуна: 0,75 кВт, циклоїдний редуктор, ланцюговий привід 3. Додана кришка для герметизуючої конструкції |
1 комплект |
|
6 |
Конвеєр повітряного потоку |
1. Діаметр труби: 80 мм 2. Потужність вентилятора: 1,5 кВт 3. Електричний розрядний клапан у нижній частині конічного відра: 0,75 кВт 4. Транспортна висота: 2 метри |
3 набір |
|
7 |
Плоский конвеєр |
1. Довжина: 2 метри. Ширина: 500 мм 2. Повністю герметичний. 3. Автоматичний розвантажувальний ремінь — це три-шаровий ПВХ ремінь товщиною 4 мм. 4. Двигун безпосередньо з'єднаний з редуктором, зі швидкістю обертання 90 оборотів за хвилину. Потужність: 0,75 кВт |
1 комплект |
|
8 |
Шліфувальний верстат |
1. Внутрішня зносостійка-структура 2. Ширина моделі: 600 мм 3. Потужність двигуна: 7,5 кВт чистої міді (національний стандарт) 4. Ущільнювальне з'єднання нижнього випуску 5. Регулювання швидкості перетворення частоти |
1 комплект |
|
9 |
Круговий вібросито |
1. Діаметр: 600 мм 2. Потужність вібраційного двигуна: 0,25 кВт 3. Має 3 розетки 4. Оснащений капюшоном для збору пилу 5. Вихід знаходиться на висоті 600 мм над землею. |
1 комплект |
|
10 |
Хвости з повітряного транспортера подаються в горизонтальний вібросито. |
1. Діаметр труби: 110 мм 2. Електричний розрядний клапан на ст нижня частина конічного ковша: 0,75 кВт 3. Потужність вентилятора: 4KW |
1 комплект |
|
11 |
Циклонний сепаратор розташований посередині імпульсного пиловловлювача. |
1. На випускному отворі встановлено електророзрядний клапан. 2. Потужність двигуна становить 0,75 кВт. |
1 комплект |
|
12 |
Машина для сепарації міді та алюмінію |
1: Потужність: 5,2 кВт 2: швидкість вібрації можна регулювати за допомогою регулювання частоти 3: Сортувальна сітка: 800 X 1350 мм 4: частоти обдування та вібрації можна регулювати за допомогою регулювання частоти |
1 комплект |
|
13 |
Імпульсний пиловловлювач вихлопних газів |
1. Мішок для збору пилу виготовлений із 64 шарів жаростійкої-поліестерової голко{3}}тканини. 2. Є 8 імпульсних клапанів. 3. Прилад контролю пульсу має цифровий модуль. 4. Повітряний компресор має тиск повітря 8 кг. 5. Верхній і нижній ящики з'єднані та запечатані. 6. У верхній частині коробки є отвір для забору повітря, а збоку – отвір для випуску повітря. |
1 комплект |
|
14 |
Надпотужний імпульсний пиловловлювач із міді та алюмінію |
1. Мішки для збору пилу виготовлені з 64 шарів термо{2}}поліефірної голко{3}}тканини. 2. Є 8 імпульсних клапанів. 3. Прилад контролю пульсу має цифровий модуль. 4. Верхній і нижній ящики з'єднані та запечатані. 5. Нижня коробка має отвір для забору повітря. 6. Потужність 5.5KW. |
1 комплект |
|
15 |
Екран сортування-першого етапу |
1. Довжина: 4 метри, Ширина: 1000 мм 2. Потужність двигуна подвійної вібрації: 0,5 кВт 3. Розділений на два виходи, розмір екрана: 100 меш 4. Додано пилозбірний кожух 5. Відстань виходу від землі: 1300 мм |
2 набір |
|
16 |
Паралельний магнітний сепаратор |
1. Потужність: 1,1 кВт 2. Ланцюгова передача 3. Магнітне поле: 6000 гаус 4. Оснащений автоматичним механізмом видалення заліза |
1 комплект |
FAQ
Які типи батарей може обробляти ця лінія з переробки літій-іонних батарей?
Лінія призначена для відпрацьованих акумуляторів від автомобільних акумуляторів, дво{0}}колісних транспортних засобів, систем зберігання енергії та електронних продуктів 3C. Перераховані хімічні властивості акумуляторів включають LFP, NMC, LMO та LCO.
Яка технологічна потужність лінії переробки літій-іонних акумуляторів?
Заявлена продуктивність переробки 100 кг/год, споживання електроенергії 100 кВт на 100 кг/год.
Чи включає лінія переробки систему піролізу?
так Лінія включає повністю закриту систему піролізу, яка використовується для відновлення електроліту. Конфігурація також включає обладнання для обробки пилу та диму за допомогою активованого вугілля та каталітичного спалювання.
Які матеріали можна відновити з використаних літій-іонних акумуляторів?
Перераховані вилучені матеріали включають нікель-кобальт-марганцевий змішаний катодний порошок, графітовий порошок, мідний порошок, алюмінієвий порошок, нержавіючу сталь і сталеві оболонки, а також пластик та інші органічні домішки.